Industriehydraulik
Das Labor für industrielle Hydraulik stellt eine hochspezialisierte Ausbildungsumgebung dar, die darauf ausgelegt ist, praktische und umfassende Erfahrungen im Bereich der Hydrauliktechnologien zu bieten. Dank der Ausstattung mit professionellen Geräten und der Möglichkeit, reale Störungen zu simulieren, fungiert das Labor als Bezugspunkt für das Erlernen der Techniken und Anwendungen der Hydraulik, sowohl im industriellen als auch im mobilen Bereich.
Die Struktur ist darauf ausgelegt, theoretisches und praktisches Wissen zu integrieren, mit einem praxisnahen Ansatz, der es den Studierenden ermöglicht, sofort einsetzbare Kompetenzen für die Arbeitswelt zu erwerben. Die verwendeten Geräte sind identisch mit denen, die in realen Produktionsumgebungen vorhanden sind, und gewährleisten somit einen konkreten und aktuellen Wissenstransfer.
Ziele
Den Studierenden die grundlegenden praktischen Kenntnisse vermitteln, um in industriellen und mobilen hydraulischen Schaltungen zu arbeiten.
Die Fähigkeit entwickeln, Störungen in realen hydraulischen Anlagen zu diagnostizieren und zu beheben.
Das Verständnis für proportionale Technologien und deren praktische Anwendungen fördern.
Den Studierenden ermöglichen, eigenständig Anpassungen und Kalibrierungen komplexer Anlagen vorzunehmen.
Qualifizierte Fachkräfte und Techniker vorbereiten, um mit sofort einsetzbaren Fähigkeiten in die Arbeitswelt einzutreten.
Zweck
Die Theorie mit der Praxis durch die Verwendung von realen Industrieanlagen integrieren.
Eine sichere und kontrollierte Umgebung für praktische Übungen und Simulationen bieten.
Die Analyse- und Interventionsfähigkeiten an hydraulischen Systemen anregen.
Das Lernen der Funktionsweisen und der Wartungstechniken fördern.
Das Bewusstsein für die Bedeutung von Sicherheit und Effizienz in hydraulischen Anlagen entwickeln.
Ausrüstung
Monofunktionales Prüfbank
Robuste Struktur aus geschweißtem Stahl, mit direkten hydraulischen Einstellungen und der Möglichkeit, die Parameter
über PC und Software zu steuern. Der Tisch ist mit industriellen Komponenten im CETOP-3-Standard ausgestattet und garantiert ein
praktisches Erlebnis, das der Arbeitsumgebung nahe kommt. Zu den Sicherheitsmerkmalen gehören plombierte Begrenzungsventile,
Schutzabdeckungen aus Lexan und Antischlagvorrichtungen.
Arbeitsplatz
Der Arbeitsplatz ist mit einer Arbeitsplatte mit Führungen für 9 standardisierte hydraulische Module, zwei gegenüberliegenden
horizontalen Hydraulikzylindern und einem einfachen und schnellen Verbindungssystem ausgestattet. Die Struktur ist darauf ausgelegt,
maximale Ergonomie und Sicherheit während der Übungen zu gewährleisten.
Hydraulikaggregat
Beinhaltet einen 70-Liter-Tank, eine externe Zahnradpumpe (7,8 cm3) und einen dreiphasigen Elektromotor mit
2,2 kW. Die Sicherheits- und Kontrollelemente umfassen ein Manometer 0-160 bar, ein Druckbegrenzungsventil von
100 bar und ein Ölfiltrationssystem.
Hydraulische Empfänger und Erweiterte Module
Modul R1: Hydraulikzylinder mit Last und Gewichten.
Modul R2/R3: Paar von antagonistischen Zylindern und potentiometrischen Sensoren zur proportionalen Steuerung.
Modul R4R5CI: Hydromotor mit Tachometer und Display zur Leistungsmessung.
Diagnosetool
Beinhaltet fehlerhafte Komponenten zur Simulation realer Ausfälle wie Begrenzungsventile, Reduzierstücke und Durchflussregler.
Diese Ausstattung ermöglicht gezielte Übungen zur Diagnose und Wartung.
Proportional-Kit
Beinhaltet proportionale Ventile und eine digitale Steuerplatine für Übungen an offenen und geschlossenen Kreisen, mit
der Möglichkeit, Druck, Geschwindigkeit und Position zu regulieren.
Datenlogger
Tragbares Instrument zur Messung von Druck, Durchfluss und Temperatur. Ermöglicht es den Studenten, in Echtzeit die
Leistung des Kreislaufs zu überwachen und die Dynamik der mobilen Hydraulik besser zu verstehen.
Übungen
Montage und Kalibrierung eines grundlegenden Hydraulikschaltung
Die Studierenden erstellen eine einfache Schaltung, lernen die hydraulischen Module zu montieren und den Druck sowie die Durchflussmenge für den optimalen Betrieb zu regulieren.Diagnose von simulierten Fehlern
Mit dem Diagnosetool konfrontieren die Studierenden realistische Fehler (z. B. blockierte Ventile oder defekte Regler) und lernen, wie man sie erkennt und behebt.Proportionale Kontrolle in offener und geschlossener Schleife
Die Teilnehmer konfigurieren das proportionale Kit, um die Geschwindigkeit und Position von Zylindern und Motoren sowohl in offener als auch in geschlossener Schleife zu regeln.Messung der Parameter mit einem Datenlogger
Mit dem Datenlogger und den Sensoren überwachen die Studierenden in Echtzeit Druck, Durchfluss und Temperatur und analysieren die Effizienz der Schaltung.Simulation von industriellen Anwendungen
Die Studierenden stellen eine reale Anwendung nach, wie die Regelung der Geschwindigkeit eines Motors oder die Steuerung eines Zylinders, und setzen die erlernten Fähigkeiten praktisch um.
Technologien und Beratung
Verwendete Technologien:
Software zur Regelung und Datenerfassung für die Kontrolle und Diagnose.
Standard-Industrieteile zur Gewährleistung der Kompatibilität mit der Arbeitswelt.
Fortgeschrittene Kits für das Studium der proportionalen Hydraulik und der prädiktiven Wartung.
Beratungsdienste:
Technische Unterstützung für die Installation und Inbetriebnahme des Labors.
Individuelle Schulung für Lehrer und Schüler zur Nutzung der Geräte.
